套管壓力試驗機的液壓系統(tǒng)故障檢修說明

更新時間：2025-12-19

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　　套管壓力試驗機作為管道工程領域的關鍵檢測設備，其液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性直接影響試驗精度與設備壽命。液壓系統(tǒng)通過液壓泵將機械能轉(zhuǎn)化為壓力能，驅(qū)動執(zhí)行元件完成壓力加載與保壓動作，其核心組件包括油泵、液壓閥、液壓缸及管路系統(tǒng)。然而，長期運行中，液壓系統(tǒng)易因油液污染、元件磨損或操作不當引發(fā)故障。本文從故障診斷流程、典型故障分析及檢修方法三方面，解析套管壓力試驗機液壓系統(tǒng)的檢修技術。

　　一、故障診斷流程

　　液壓系統(tǒng)故障的排查需遵循“先外后內(nèi)、先簡后繁”的原則。首先檢查油箱油位、油液清潔度及管路連接狀態(tài)，排除油位過低、接頭松動或油液乳化等簡單問題。例如試驗機出現(xiàn)壓力波動，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)油箱油位不足導致油泵吸空，補充油液后故障消除。若外部檢查無異常，則需借助壓力表、流量計等工具檢測系統(tǒng)壓力與流量。例如，通過在油泵出口安裝壓力表，若壓力值為零或過低，可初步判斷油泵故障或吸油管路堵塞。

　　二、典型故障分析及檢修方法

　　1.油泵不出油或輸油不穩(wěn)定

　　故障原因：油泵內(nèi)有空氣、濾油器阻塞、出油閥座密封不良或油液粘度異常。

　　檢修方法：

　　排氣處理：打開油泵高壓出油管接頭，啟動電機使油泵空轉(zhuǎn)，排出內(nèi)部空氣。

　　清洗濾油器：拆解濾油器，清除雜質(zhì)并更換濾芯，確保油液清潔度符合標準。

　　修復密封件：檢查出油閥座與鋼球的配合面，若存在劃痕或毛刺，需研磨修復或更換零件。

　　調(diào)整油液粘度：根據(jù)環(huán)境溫度選擇合適粘度的液壓油，避免油液過稀導致泄漏或過稠增加阻力。

　　2.系統(tǒng)壓力不足或波動

　　故障原因：溢流閥卡滯、調(diào)壓彈簧失效、油路泄漏或執(zhí)行元件內(nèi)漏。

　　檢修方法：

　　清洗溢流閥：拆解溢流閥，清除閥芯與閥座間的雜質(zhì)，恢復其正常調(diào)壓功能。